2021年工作會(huì)議上，公司對(duì)“加強(qiáng)精益管理，助力企業(yè)提質(zhì)增效”提出了明確要求。站在新的起點(diǎn)，各單位要牢牢把握精益要求，進(jìn)一步主動(dòng)檢視問(wèn)題、找準(zhǔn)差距，把提質(zhì)量、降成本、增收益作為助力實(shí)現(xiàn)打圈機(jī)彎線機(jī)高質(zhì)量發(fā)展的有力抓手，構(gòu)建全員、全過(guò)程、全方位的提質(zhì)降本增效格局。近期，我們推出《精益增效，我們?cè)谛袆?dòng)》專欄，全面展現(xiàn)各單位通過(guò)自主創(chuàng)新、優(yōu)化管理、強(qiáng)化工藝、精益改善、提升技能、轉(zhuǎn)變作風(fēng)等舉措取得的成效，充分展示破瓶頸、解難題、保目標(biāo)方面發(fā)揮的作用，深入挖掘廣大干部員工只爭(zhēng)朝夕、干事創(chuàng)業(yè)的動(dòng)力和激情……

【精益增效 我們?cè)谛袆?dòng)】保變電氣互感器公司精益生產(chǎn)初見成效

　　佛山市趙氏精密機(jī)電有限公司產(chǎn)品生產(chǎn)的特點(diǎn)是現(xiàn)“以用戶為關(guān)注焦點(diǎn)、保質(zhì)量、保交貨”目標(biāo)，公司啟動(dòng)了精益生產(chǎn)一期項(xiàng)目，圍繞生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)需求，堅(jiān)持問(wèn)題導(dǎo)向和目標(biāo)導(dǎo)向，運(yùn)用精益工具消除生產(chǎn)瓶頸，建立長(zhǎng)效機(jī)制從根本上解決問(wèn)題。

　　互感器公司開展了精益布局優(yōu)化動(dòng)線設(shè)計(jì)、目視化基礎(chǔ)管理能力提升和庫(kù)房集中化管理標(biāo)準(zhǔn)化，力爭(zhēng)做到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)做到生產(chǎn)流線化、現(xiàn)場(chǎng)管理可視化。

　　精益布局優(yōu)化動(dòng)線設(shè)計(jì)方面，將原車間出口遷至器身裝配區(qū)，作為員工進(jìn)入廠房的第一道潔凈入口。將原導(dǎo)電桿焊接組全部遷至一樓南側(cè)，原導(dǎo)電桿焊接組改為庫(kù)房，減少搬運(yùn)的浪費(fèi)。將原二樓繞線組和鐵心試驗(yàn)站全部遷至一樓包扎組進(jìn)行合并，減少搬運(yùn)的浪費(fèi)，就近利用空間。將原中跨場(chǎng)地臨時(shí)存儲(chǔ)的物料清空，移至庫(kù)房，合理利用廠房。將多處零散物料庫(kù)進(jìn)行整理合并，規(guī)整分類置入庫(kù)房統(tǒng)一定置管理。通過(guò)精益生產(chǎn)一期項(xiàng)目對(duì)廠房、工序、設(shè)備、工作流程等的梳理，重新進(jìn)行布局規(guī)劃，節(jié)約廠房使用面積2100平米，占全部廠房使用面積的21%。

　　目視化基礎(chǔ)管理能力提升方面，根據(jù)改善后的布局對(duì)車間和庫(kù)房重新噴地坪漆并劃區(qū)域、通道、設(shè)備定置線，做到現(xiàn)場(chǎng)有序。淘汰封閉式貨柜，全部使用敞開式貨架，杜絕不必要的物料工具存放，做到精簡(jiǎn)現(xiàn)場(chǎng)。梳理現(xiàn)場(chǎng)必要物料的合理存量，避免儲(chǔ)備多余物料，減少過(guò)剩的浪費(fèi)。將物料和工具按使用頻率劃分為三類，分類管理和定置，減少尋找等待的浪費(fèi)。自制適合的物料工具車、物料架、工具架，隨手可取，減少動(dòng)作的浪費(fèi)。